古人云：天下難事，必作于易；天下大事，必做于細。解決難事要從還容易解決時去謀劃，做大事要從細小處做起。天下的難事都是從容易的時候發展起來的，天下的大事都是從細小的地方一步步形成的。這對現代制造型企業的管理來說，同樣適用。在設備生產階段，小小一毫米的誤差就有顛覆整道工序的可能，工作人員的一次疏漏就可能為工廠園區帶來巨大的經濟損失，甚至威脅到生產安全。今天就來看看�？低�視是如何輔助現場規范管理，助力企業精益生產的？

    業務需求

    某大型裝備制造企業，在全國擁有五大產業基地，150余工廠園區，處于行業價值鏈上層。具有技術密集、資金密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點。研發實力強，希望借助數字化技術方式方法，去規范作業現場要素，提高精益生產管理，進而提高企業綜合管理水平，增強企業綜合競爭力。

    生產制造作為裝備制造企業的核心環節。以往，現場人員、物料及重要作業過程管理主要依靠員工自覺和班組管理人員監督，客觀性和及時性都存在問題。通過數字化手段，對作業現場進行有序規范管理，提供分析預警等高價值服務，是裝備制造企業的核心訴求。

    方案&價值

    海康威視通過視覺+AI技術，賦予視覺智能感知能力，主要體現在如下四個方面：

    對作業現場人員的行為只能識別，針對不安全行為進行及時預警，規范其作業行為。

    對現場物料進行識別，分析物料是否存在錯放、亂放以及禁放區存放等現象，及時告警提示，進行物料規范管理。

    重要作業，與第三方業務應用系統打通，提供作業過程視頻錄像數據存檔，為事件溯源提供依據，規范核心作業過程。

    所有告警事件及相關的圖像或視頻信息回傳到中心后臺，用于日常運營管理和事件追溯。同時，通過AI分析，提供價值計算，利用率計算等高價值服務，提升數字化管理能力。

    AI技術的運用除了能夠規范人員行為，降低安全風險之外，違規行為預警還能夠更好地培養人員的工作習慣，降低企業生產經營風險。AI智能現場識別物料狀態的功能應用可提醒相關人員主動干預，大大提升業務效率。同時，�？低�視面向全球合作伙伴提供接口開放，可與第三方系統對接，實現生產節拍監控，產線問題追溯等多類事件，更好地輔助價值盤點等應用拓展，助力裝備制造企業精益生產管理。