近日，TCL華星印刷OLED中心的負責人曹蔚然博士及研發、制造團隊，首次公開、專門的、長時間面向媒體，解答有關印刷OLED產品的“進展”情況，并邀請媒體走進工廠，參觀印刷OLED制備過程。

    對此，業內人士解讀認為“如此開誠布公”，足以說明TCL華星“有了足夠的底氣”——即印刷顯示行不行的問題（即從0到1）已經解決，未來任務則主要是，進一步解決，如何布局市場、如何迭代技術（即從1到n）等落地與升級問題。

    為啥“首選市場”是醫療顯示

    據悉，目前TCL 華星5.5代產線已經建設，正在為印刷 OLED 量產做準備，首款產品 —— 醫療設備用顯示屏（ 21.6 寸 4K OLED 面板）已經試產，預計今年年底前正式量產。為什么，TCL華星的印刷OLED“首選”醫療顯示產品呢？答案主要在以下幾個方面：

    第一， TCL華星長期進行自主創新的印刷OLED技術研發，同時也吸引合并了日本JOLED的印刷顯示技術。原JOLED的試生產印刷OLED面板的應用在醫療市場比較成功。即印刷OLED的醫療顯示應用擁有一定的市場基礎。

    第二， TCL華星的5.5代印刷線，本身還是實驗性質——只不過實驗的中心，從技術可行，向有一定規模的量產階段轉變。即這條線的整體產能有限，而醫療顯示又是一個相對窄眾的專業市場，首先向醫療市場前進，不用擔心產能瓶頸。

    第三， 醫療顯示是整個顯示領域的“皇冠明珠”。尤其是影像診斷級的應用，如CT、B超等數字醫學影像顯示，對產品的性能要求，特別是精細畫面的灰度顯示能力要求格外高。可以說，規模攻克醫療市場，是顯示企業“可以自傲的事情”。通過印刷OLED在醫療市場的突破，TCL華星不僅可以進一步補全此前產品供給線的短板，亦可以證明印刷OLED顯示的“出色性能”。

    第四， 醫療顯示主要聚焦于中尺寸高清晰顯示需求，這與5.5代線的玻璃基板尺寸、以及印刷顯示現有的技術狀態也更為相符。

    恰是基于以上的特點，印刷顯示將首先落戶于醫療顯示這一專業領域。同時，未來亦具有在更多專業顯示市場，以及IT市場滲透的技術實力。

    中尺寸之王，印刷OLED技術“剛剛好”

    對于目前印刷OLED技術的發展， TCL華星印刷OLED中心的中心長曹蔚然博士認為，主要有兩個方面值得關注：

    其一是分辨率方面。從應用看，越是小尺寸對像素間距要求越高。比如手機屏幕的像素密度遠高于TV產品。目前，印刷顯示的像素密度，完全滿足IT到TV產品的需求。

    其二是玻璃基板尺寸。TCL華星建設的5.5代線玻璃基板尺寸有限，并不適合于TV等大尺寸應用。同時，市場上已有的滿足大尺寸TV應用的OLED面板項目，盈利情況并不好，市場開拓能力面臨瓶頸——實際上，LGD和三星的TV OLED面板線業正在將更多產能轉移到中尺寸市場，開拓如電競顯示、IT顯示等面板需求。

    同時，曹蔚然博士著重強調，除了分辨率和尺寸技術特性，讓TCL華星的印刷OLED技術更傾向于中尺寸市場外，在另一個重要的指標即“像素結構”上，其也擁有優勢：

    第一， 印刷OLED采用水平RGB全子像素技術，沒有虛擬像素或者亞像素復用，也沒有采用品字形、菱形、鉆石型的排列技術。這種最原始和傳統的RGB全子像素技術，在同等分辨率下，子像素是最多的；在顯示斜線、直線等時的清晰度，與“內容數據格式”完全匹配，沒有復用子像素技術帶來的特定方向上的分辨率損失。

    第二， 印刷OLED產品采用的是高性能新型OLED材料，在實現面向IT等更大尺寸顯示場景所需要的更高亮度時，其無需采用“三疊甚至四疊的結構”，也無需額外提升驅動電壓。這使得其在IT、中尺寸應用中，同等亮度下，更具有節能優勢。如果未來開拓筆記本、平板電腦應用市場，節能就意味著更長的電池待機時間和更低的散熱需求。

    第三， 印刷OLED在中尺寸上提供的全三原色RGB OLED彩色化技術，不是目前大尺寸OLED所用的QD-OLED或者WOLED，那樣的純藍色、純白色OLED技術，外加色轉換來實現的彩色。因此，其在低亮度灰階可視性、色彩準確度、色域寬度等方面，必然擁有優勢。

    此外，曹蔚然博士也提到，印刷OLED至少擁有兩個理論上的成本優勢：第一是，不需要更多的真空設備和設施，如蒸鍍機等昂貴設備和工藝；第二是，OLED材料的利用率更高——從蒸鍍技術的3成，達到印刷技術的9成，進而節約關鍵材料成本。

    恰是因為以上這些特點，TCL華星在中尺寸OLED顯示上選擇了印刷技術路徑。這有助于實現TCL華星中尺寸OLED供給，在像素密度、節能、亮度、灰階、色域、成本等方面的技術持續迭代創新下的競爭優勢。

    印刷OLED技術主要挑戰：油墨和印刷機

    據曹蔚然博士介紹，OLED顯示屏大致由六到七層結構組成。目前，靠近負電極的那層有機材料仍使用真空熱蒸鍍方法成膜。

    對此，業內人士表示，印刷OLED材料和油墨配方、印刷打印機，是印刷顯示的兩個“獨有”，也是“核心”的技術點。TCL華星正在開發一種印刷成膜工藝，未來希望實現有機層的全打印制程。

    據此前媒體報道，2023年前后TCL華星的新型印刷OLED油墨，實現了印刷顯示可視角度的大幅提升。同時，亦有消息稱，TCL華星還在研究量子點QD印刷顯示油墨材料。印刷顯示設備上，武漢國創科光電裝備有限公司（創立于2020年12月,由TCL集團與武漢數字化創新中心、華中科技大學等單位并在漢共同設立的研發企業）自主研發的新型顯示噴墨印刷裝備系列化產品已經取得一定市場突破，能夠滿足TFE、MLP膜層、HIL/HTL/EML/CF制程等需求，實現OLED像素圖形化、特殊膜結構形成，以及AR等微顯示像素圖形化應用需求。

    對于華星光電5.5代印刷OLED線，業內認為，其最大意義就在于提供了一個“跑通全流程”的工藝規范和平臺。這將有助于進一步的印刷顯示專用油墨和設備的開發、適配，加速行業關鍵節點技術突破和落地實踐。

    另一方面，對于整個印刷OLED的流程體系的穩健可靠性，也就是“良率”也只有真正在整個系統中摸索，才能拿到“真實數據”、獲得持續改進和創新的機會。即從量產角度看，“如果沒有量產過，那就永遠不會知道量產可能遇到的難點是什么”——這是一個實踐檢驗的過程。5.5代印刷線，不僅要解決“設備和材料”的鏈通與創新平臺問題；更是要解決量產與良率之間的工藝過程、工藝參數和工藝規范問題。

    綜上，印刷OLED這次真的來了！真槍實彈的量產線建設，將成為檢驗之一技術成熟度、可行性的唯一黃金標準。行業分析認為，華星5.5代印刷OLED線，是所有印刷顯示人夢寐以求的“成就”。——她即將成為我國企業源頭性開創的嶄新顯示技術的重大里程碑，成為OLED顯示進一步向上升級，乃至未來印刷QD顯示問世的關鍵支撐點。